常規(guī)臥式固定床（靜床）的特點(diǎn)和缺點(diǎn)：
為解決立式沸騰床的缺點(diǎn)，工業(yè)上發(fā)展出一種連續(xù)固定床干燥器，將沸騰床的圓筒形變成長方形的矩形，設(shè)備工作面積放大到100m2以上；
      濕料以一定速率向固定床前端連續(xù)進(jìn)料，干燥后產(chǎn)品從另一端連續(xù)卸出。熱風(fēng)通過床板后以錯(cuò)流方式穿過物料，熱能由熱空氣傳給濕料表面，進(jìn)行直接 加熱、干燥、煅燒、或冷卻；物料在熱風(fēng)作用下沸騰流化，顆粒相互混合、碰撞，整體保持一個(gè)定向移動的流化狀態(tài)。熱能傳遞給物料，表面水吸收熱能后蒸發(fā)，以氣態(tài)形式揮發(fā)，同時(shí)物料溫度上升，熱風(fēng)溫度降低，這個(gè)過程就是流態(tài)化烘干的熱質(zhì)傳遞模式。
     經(jīng)過濾器處理后的干燥純凈空氣由空氣加熱器加熱至設(shè)定溫度后進(jìn)入流化床各風(fēng)室，空氣的溫度可由調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)蒸汽的流量來控制。
     從物料中蒸發(fā)出的水汽和換熱、傳質(zhì)后的空氣從流化床頂部進(jìn)入布袋除塵器或者旋流分離器進(jìn)行氣塵分離，廢氣匯入排氣總管，由廢氣引風(fēng)機(jī)送入煙囪，排入大氣?；厥盏姆哿匣烊氤善坊騿为?dú)處理。
整個(gè)工藝流程通過DCS控制系統(tǒng)和現(xiàn)場PLC控制柜控制熱風(fēng)流量和溫度、流化室負(fù)壓、進(jìn)料速度、各部位料溫、排料轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，尾氣溫度等參數(shù)。
      固定床適用于多種粘性不強(qiáng)的粉粒狀物料，如聚乙烯、農(nóng)藥、人造肉、硫酸銅、食鹽等，對顆粒度均勻、含濕量不高、流動性好的物料適應(yīng)性比較好，它比袋式烘干機(jī)、烘箱占地面積小、生產(chǎn)能力大、熱效率高，且干燥后的產(chǎn)品濕度比較均勻。比氣流干燥停留時(shí)間的長，使成品達(dá)到預(yù)期含水率。
■固定床的優(yōu)點(diǎn)：
1.能夠大型化是固定床最顯著優(yōu)點(diǎn)：固體粉粒在流態(tài)化后具備液體的流動性和連續(xù)性，所以固定床理論上長寬不受限制，大型固定床能做到120m2以上；
2.固定床可進(jìn)行連續(xù)化操作，一段連續(xù)進(jìn)料，另一端連續(xù)出料，便于實(shí)現(xiàn)自動化運(yùn)行；
3.由于設(shè)備是靜止使用，因此采用耐高溫鋼材制作的固定床可以進(jìn)行高溫煅燒。
4.固定床結(jié)構(gòu)簡單，用材不必過多考慮剛性和強(qiáng)度問題，所以一般來講固定床制作成本比較低；
5.根據(jù)固定床靜止不動、體積不限的特點(diǎn)，可進(jìn)行各種改裝（如：內(nèi)置濾袋/噴霧包衣附聚造粒/等），實(shí)現(xiàn)擴(kuò)展型工藝性能；

■固定床的顯著缺點(diǎn)：
1.固定流化床電、熱的能耗大，尾氣熱損失大：
床體固定，顆粒的流化動力全靠風(fēng)壓，且為保證料層的移動必須將其充分流態(tài)化，這樣所需的風(fēng)量除了蒸發(fā)水分必需的流量外，還有物料流態(tài)化/輸送所需的流量，導(dǎo)致系統(tǒng)鼓風(fēng)量比脫水實(shí)際所需風(fēng)量大，這一方面增加風(fēng)機(jī)電耗，另一方面多余風(fēng)量攜帶的熱能不能被利用，意味著尾氣溫度高，因此固定流化床的能耗高；通常固定床尾氣溫度比振動床高10-15°C左右。
      一般來說固定床常用床板是篩孔式，個(gè)別情況下有斜孔式、魚鱗孔等，開孔率范圍比較窄；完全依靠風(fēng)壓提供動力又要求鼓風(fēng)室風(fēng)壓足夠高，這導(dǎo)致固定床的操作風(fēng)壓要比振動式流化床高，而要滿足高風(fēng)壓，鼓風(fēng)機(jī)的電機(jī)功率和轉(zhuǎn)速都比振動式流化床高出一截，電能消耗要高。
2.大型化的固定床一般存在較嚴(yán)重的返混現(xiàn)象，導(dǎo)致干燥不均，熱敏性物料存在溶解性變差的問題：              
流態(tài)化的理想狀態(tài)是先進(jìn)來的物料先出去（first in,first out），料層的移動類似于活塞流 (Plug  flow)，顆粒之間在床面縱向、橫向上沒有劇烈跳躍漂移，顆粒之間基本不存在明顯的停留時(shí)間差，料層的移動速度、溫度、濕度能夠精確控制，產(chǎn)品不會過熱、燒結(jié)、過敏；同時(shí)在Plug flow流化態(tài)下，物料層沒有偏流、溝流、滯動現(xiàn)象，熱空氣熱能利用充分，熱風(fēng)無吹穿現(xiàn)象，因此尾氣溫度可以控制到盡可能的低，基本處于飽和濕度；
而固定流化床正常運(yùn)行是以物料層充分流化為前提，充分流化了的料層，顆粒之間劇烈運(yùn)動，彼此運(yùn)動方向隨機(jī)，A瞬間向前漂浮、B逆向漂?。ㄒ布捶祷飕F(xiàn)象），C徑向漂流而停留在縱向原位置，盡管這種時(shí)間差可以互補(bǔ)，但是停留時(shí)間越長，顆粒之間停留時(shí)間差越大，造成烘干的不均勻。對于熱敏性的可溶物料，會導(dǎo)致溶解性變差，甚至變質(zhì)。
固定床對粒度、流動性、密度等要求比較嚴(yán)格，如果顆粒度分布不均，流動性差，密度差別大，那么固定床烘干不均的問題會更加嚴(yán)重，甚至就無法正常工作，因?yàn)槲锢硇再|(zhì)差別大直接導(dǎo)致走料速度的差異化加大。     
固定床一般不適合處理粒徑過大、形狀不規(guī)則（纖維狀、棒狀、塊狀、片狀等）、含水量大、粘性物料、泥漿狀物料等，這也是固定床應(yīng)用范圍的局限性。
3、固定流化床穩(wěn)定性差，操作麻煩：
固定床流化動力完全來自于空氣壓力，而氣流是柔性的，如果局部粘床，氣流會繞過這片區(qū)域(除非是風(fēng)壓足夠大，但是風(fēng)壓升高會造成電耗的指數(shù)倍增加)，所以固定床處理粘性、易團(tuán)聚物料時(shí)，常發(fā)生死床、結(jié)塊、吹穿等現(xiàn)象；
因?yàn)榱蠈右苿涌苛鲬B(tài)化，而粘床、大塊物料不能流化，故固定床一旦局部死床、粘結(jié)，就必須人工摟床處理，否則會逐漸蔓延進(jìn)而引起停機(jī)；停機(jī)后一些大的塊料也必須人工清理出來，不能像振動床那樣依靠振動自動排出。
粘性、易結(jié)塊產(chǎn)品的固定床工業(yè)烘干生產(chǎn)線上一般都有專人巡視監(jiān)管，及時(shí)人工介入摟床，消除粘床、大塊、溝流等現(xiàn)象，非常麻煩；
固定床開車和停車耗費(fèi)時(shí)間長：鋪床階段要流化穩(wěn)定；停機(jī)時(shí)物料層減小到一定厚度通常形不成定向移動，導(dǎo)致停機(jī)后排料不干凈，要人工清床。
4、輔助設(shè)備負(fù)荷較大：
料層流態(tài)化動力完全來自熱風(fēng)，所以固定床氣流空床速度一般都會高于振動式流化床，空床氣速太大必然帶來尾氣夾帶量過多，為了解決這個(gè)問題，一般都會把上腔體做的很大、很高，讓氣流降速后夾帶的顆?；芈?，這導(dǎo)致固定床系統(tǒng)占地空間大；
固定床配風(fēng)較大，配套的風(fēng)機(jī)、加熱器、燃燒設(shè)備、除塵設(shè)備、管路閥門等規(guī)格也會相應(yīng)增大，投資高。
5、固定床中，物料停留時(shí)間做不到精準(zhǔn)調(diào)控，無法實(shí)現(xiàn)真正意義的自控：
固定床中物料做不到完美的速度一致，返混問題始終存在，只能在整體上根據(jù)進(jìn)、出的流量，從計(jì)算角度實(shí)現(xiàn)大致上料層的移動速度控制，但這個(gè)速度只體現(xiàn)整體的速度，返混部分的物料移動速度則無法控制，因此固定床實(shí)現(xiàn)不了物料移動速度---含水量之間的精準(zhǔn)線性控制。床體越長、物料停留時(shí)間越長，顆粒的停留時(shí)間差越大，不均勻率越高。
在料層較薄、經(jīng)常更換產(chǎn)品種類的工況下，固定流化床的控制就很難實(shí)現(xiàn)足夠的準(zhǔn)確度。
真正意義上的烘干自動化，尤其是做到將料溫、含水率、時(shí)間、尾氣溫度四要素精確聯(lián)動的完美自控系統(tǒng)，在固定床上無法實(shí)現(xiàn)。